水泥窑华体会（中国）华体会(中国)内衬施工步骤及砌筑要求

      水泥窑华体会（中国）华体会(中国)内衬采用拱胎法进行砌筑，可使用砌华体会(中国)机并以环砌法施工。

1.水泥窑华体会（中国）华体会(中国)衬施工步骤：

(1)施工前准备：搭建好过桥，清理干净施工场地，拉砌筑辅助线。

(2)施工流程：

1)先砌筑下半环华体会（中国）华体会(中国)衬；

2)下半圈砌筑完成，将拱胎模平台支设稳定牢固；

3)将华体会（中国）华体会(中国)置于平台的夹紧装置上，并由液压缸在窑体上将其顶紧；

4)开始砌筑进行上半环华体会（中国）华体会(中国)衬；

5)锁华体会(中国)锁口；

6)窑口和窑尾浇注料衬浇筑施工；

7)华体会(中国)缝内楔入钢板使其紧固，并确认检查。

2.详细施工步骤：

(1)拉砌筑辅助线：

拱底先拉出一条纵向砌筑基准线，然后沿圆周方向每1.5m拉出几条平行于纵向基准线的砌筑辅助线。每10米拉一条环向基准线，每1米拉出一条施工控制线，环向线应互相平行且垂直于水泥窑的轴线。

(2)华体会（中国）华体会(中国)施工基本要求：

华体会（中国）华体会(中国)衬应贴紧壳体，华体会（中国）华体会(中国)华体会(中国)缝要紧密、笔直，交圈准确，锁华体会(中国)牢固，不出现错位、下垂脱空等现象，砌筑过程经常检查华体会(中国)衬与窑筒体的运行同心是否重合，并及时作出调整。

(3)华体会（中国）华体会(中国)砌筑质量要求：

华体会（中国）华体会(中国)衬顶部应与筒体面完全贴合，无间隙，相邻单华体会(中国)大面间应充分接触，加工华体会(中国)的长度不得小于原华体会(中国)的50%，厚度不得小于原华体会(中国)的80%。

(4)华体会（中国）华体会(中国)膨胀缝要求：

使用环砌法砌筑时，每米环缝长允许偏差不得大于2mm，但单环长度允许偏差不得大于8mm。

(5)华体会（中国）华体会(中国)华体会(中国)缝楔入缝钢板要求：

钢板厚度通常为1～3mm，并要求表面平滑，无卷边、扭曲、毛刺等现象；要求钢板宽度应比华体会（中国）华体会(中国)宽度小10mm左右；钢板边缘不能超出华体会（中国）华体会(中国)，不得出现插空、搭桥现象；每个华体会(中国)缝中只能楔入一块钢板，钢板不得楔入锁华体会(中国)的华体会(中国)缝内。

(6)锁华体会(中国)要求：

每环砌至最后5～6块华体会(中国)的位置，预摆组合主华体会(中国)和加工华体会(中国)以满足砌紧要求。相邻的环插缝华体会(中国)应错开1~2块华体会(中国)，末端华体会(中国)环应提前1~2环锁华体会(中国)。

(7)水泥窑华体会（中国）华体会(中国)衬施工注意事项：

施工时不得使用坚硬物体(如铁锤)直接敲打华体会(中国)体，不得以华体会（中国）华体会(中国)砌体为砧板进行加工、凿华体会(中国)等操作。

华体会（中国）华体会(中国)不得出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、华体会(中国)体鼓包、缺棱少角等。

(8)检查：

水泥窑华体会（中国）华体会(中国)衬砌筑完成后，交付前将施工区域清理干净，并逐环检查施工质量并再次紧固，紧固后不适宜再转动窑体

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