水泥回转窑窑衬华体会（中国）材料的施工要求，由中原华体会（中国）华体会(中国)厂家收络整理分享。

1.砌筑顺序由窑头至窑尾(从低端到高端)逐步进行，依照横向环砌法进行膨胀华体会(中国)缝的预留设置。

2.应从回转窑底部开始进行施工，并沿圆周方向同步向两侧均匀砌筑。当砌筑到至过半圈3～4块华体会(中国)(水平直径方向1～2层)时，设立砌华体会(中国)机或支撑顶杠。砌筑应分段进行，支撑顶杆砌筑时长度方向每段以4～8m为宜，而砌华体会(中国)机每段长度方向可达10m以上。支撑顶杠砌筑时，一种材质规格的华体会（中国）华体会(中国)砌筑完成后，再进行下一种。

3.砌筑要求：

华体会（中国）华体会(中国)砌体应紧贴筒体，华体会(中国)缝预留严密笔直、交圈要准确，锁华体会(中国)稳定牢固，不出现错位、扭曲、下垂脱空等现象。

4.允许偏差：

(1)环砌时环缝允许偏差不超过2mm/m；

(2)全环长度允许偏差不超过6mm；

(3)扭曲允许偏差不超过3mm/m；

(4)在同一砌筑段全长内允许偏差不超过15mm；

(5)砌体华体会(中国)缝华体会（中国）泥浆饱满度应大于90%，筒体内壁与华体会（中国）华体会(中国)间隙不超过3mm，华体会（中国）泥浆应密实填充且饱满度应大于95%，华体会（中国）华体会(中国)之间的灰缝间隙应小于2mm。

5.锁华体会(中国)要求：

(1)每环砌华体会(中国)进行至最后5～6块时开始进行锁华体会(中国)，尽量使用配套锁华体会(中国)原华体会(中国)，且薄型锁华体会(中国)不得连续使用，相邻环的锁华体会(中国)应错开1～2华体会（中国）华体会(中国)的距离。

(2)每环最后一块锁华体会(中国)不能完成锁华体会(中国)作业时，方可使用加工华体会(中国)，要求加工华体会(中国)的厚度应大于原华体会(中国)的2/3。全窑或一段内得最后一块锁华体会(中国)应精细加工，且在最后的三块锁华体会(中国)应预加工，在满足楔紧条件下，使最后一块锁华体会(中国)上下口齐宽、齐平。

(3)最后1～2块锁华体会(中国)灰缝可不使用华体会（中国）泥，不得单独使用浇注料或华体会（中国）泥进行锁华体会(中国)。

6.锁口楔入钢板要求：

(1)每环(段)砌筑完后在锁华体会(中国)处及周围需使用楔入钢板进行紧固，要求铁板表面平整，没有卷边、扭曲、毛刺的情况。

(2)同一华体会(中国)缝最多可楔入一块钢板，应间隔使用，不得出现搭桥、探空等现象。

(3)尽量少用或不用钢板，禁止使用窄钢板。

7.膨胀缝：

在轴线方向预留2mm填充厚纸板作为轴向膨胀缝，砌筑时华体会（中国）华体会(中国)有纸板的一面应在同一侧。

8.挡华体会(中国)圈异型华体会（中国）华体会(中国)砌筑：

挡华体会(中国)圈应与窑体中心线垂直，允许其偏斜量不超过1.5mm，砌筑挡华体会(中国)圈处异型华体会（中国）华体会(中国)时，可根据挡华体会(中国)圈结构使用相应尺寸的加工华体会(中国)。

9.窑内浇注料施工：

(1)将浇筑用模板支撑稳定,且确保模板有足够强度与刚性，施工过程中不会出现走形、移位、漏浆等情况。

(2)浇注料的水或溶剂加入量应严格按照使用施工要求添加，在确保浇注料的施工性能的前提下，水或溶剂量应尽量少用。

(3)浇注料应边浇筑边使用振动器密实振捣，浇筑完成后，应按照该种材质浇注料的施工工艺要求进行养护，养护方法一般为水或空气。

(4)回转窑内浇注料衬施工区域一般在前后窑口，浇筑时应从下半圈开始，待浇注料达到一定强度后(一般4h)，转动窑体再支模进行浇注料施工，每次浇筑的连接部位应留设膨胀缝，可用矿渣棉进行紧密填充。

(5)浇注料衬养护完成且达到拆模要求后方可拆除模板。